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20G無(wú)縫鋼管377*15溫度？無(wú)錫20G高壓鍋爐管抗壓強(qiáng)度
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編輯
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序號(hào) |
名 稱(chēng) |
量的符號(hào) |
單位符號(hào) |
含 義 | |
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一 |
20G高壓鍋爐管強(qiáng)度 |
強(qiáng)度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力 | |||
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1 |
20G高壓鍋爐管抗拉強(qiáng)度 |
σb |
MPa |
金屬試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的最大負(fù)荷與試樣原橫截面面積之比稱(chēng)為抗拉強(qiáng)度 Pb σb=—— Fo 式中 Pb——試樣拉斷前的最大負(fù)荷（N） Fo——試樣原橫截面積（mm 2） | |
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2 |
20G高壓鍋爐管抗彎強(qiáng)度 |
σbb |
MPa |
試樣在位于兩支承中間的集中負(fù)荷作用下，使其折斷時(shí)，折斷截面所承受的最大正壓力 8PL 對(duì)圓試樣：σbb=—— πd3 8PL 對(duì)矩形試樣：σbb=—— 2bh2 式中 P——試樣所承受最大集中載荷（N） L——兩支承點(diǎn)間的跨距(mm) d——圓試樣截面之外徑(mm) b——矩形截面試樣之寬度(mm) h——矩形截面試樣之寬度(mm) | |
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3 |
20G高壓鍋爐管抗壓強(qiáng)度 |
σbc |
MPa |
材料在壓力作用下不發(fā)生碎、裂所能承受的最大正壓力，稱(chēng)為抗壓強(qiáng)度 Pbc σbc=—— Fo 式中 Pbc——試樣所受最大集中載荷（N） Fo——試樣原橫截面積（mm 2） | |
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4 |
20G高壓鍋爐管抗剪強(qiáng)度 |
r、σr |
MPa |
試樣剪斷前，所承受的最大負(fù)荷下的受剪截面具有的平均應(yīng)力 P 雙剪:σr=—— ； 2Fo P 單剪:σr=—— ； Fo 式中 P——剪切時(shí)的最大負(fù)荷（N） Fo——受剪部位的橫截面積（mm 2） | |
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5 |
20G高壓鍋爐管抗扭強(qiáng)度 |
τb |
MPa |
指外力是扭轉(zhuǎn)力的強(qiáng)度極限 3Mb τb≈—— （適用于鋼材） 4Wp Mb τb≈—— （適用于鑄鐵） Wp 式中Mb——扭轉(zhuǎn)力矩（N·mm） Wp——扭轉(zhuǎn)時(shí)試樣截面的極斷面系數(shù)（mm2） | |
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6 |
20G高壓鍋爐管屈服點(diǎn) |
σs |
MPa |
金屬度樣在拉伸過(guò)程中，負(fù)荷不再增加，而試樣仍繼續(xù)發(fā)生變形的現(xiàn)象稱(chēng)為“屈服”。發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力，稱(chēng)為屈服點(diǎn)或屈服極限 Ps σs=—— Fo 式中Ps——屈服載荷（N） Fo——試樣原橫截面積（mm2） | |
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7 |
20G高壓鍋爐管屈服強(qiáng)度 |
σ0.2 |
MPa |
對(duì)某些屈服現(xiàn)象不明顯的金屬材料，測(cè)定屈服點(diǎn)比較困難，常把產(chǎn)生0.2%永久變形的應(yīng)力定為屈服點(diǎn)，稱(chēng)為屈服強(qiáng)度或條件屈服極限 P0.2 σ0.2=—— Fo 式中P0.2——試樣產(chǎn)生永久變形為0.2%時(shí)的載荷（N） Fo——試樣原橫截面積（mm2） | |
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8 |
20G高壓鍋爐管持久強(qiáng)度 |
σ0.2/時(shí)間(h) |
MPa |
金屬材料在高溫條件下，經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間發(fā)生斷裂時(shí)的應(yīng)力稱(chēng)為持久強(qiáng)度。通常所指的持久強(qiáng)度，是在一定的溫度條件下，試樣經(jīng)105h后的斷裂強(qiáng)度 | |
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9 |
20G高壓鍋爐管蠕變強(qiáng)度 |
溫度 σ —— 應(yīng)變量/時(shí)間 |
MPa |
20G高壓鍋爐管材料在高于一定溫度下受到應(yīng)力作用，即使應(yīng)力小于屈服強(qiáng)度，試件也會(huì)隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而緩慢地產(chǎn)生塑性變形，此種現(xiàn)象稱(chēng)為蠕變。在給定溫度下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，使試樣生產(chǎn)一定蠕變變形量的應(yīng)力稱(chēng)為蠕變強(qiáng)度，例如 500 σ—— = 100MPa， 1/100000 表示材料在500℃溫度下，105h后應(yīng)變量為1%的蠕變強(qiáng)度為100MPa。蠕變強(qiáng)度是材料在高溫下長(zhǎng)期負(fù)荷下對(duì)塑性變形抗力的性能指標(biāo) | |
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二 |
彈性 |
彈性是指金屬在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力取消后又恢復(fù)到原來(lái)的形狀和大小的一種特性。 | |||
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1 |
彈性模量 |
E |
GPa |
在彈性范圍內(nèi)，金屬拉伸試驗(yàn)時(shí)，外力和變形成比例增長(zhǎng)，即應(yīng)力與應(yīng)變成正比關(guān)系時(shí)，這個(gè)比例系數(shù)就稱(chēng)為彈性模量，也叫正彈性模數(shù) | |
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2 |
切變模量 |
G |
GPa |
金屬在彈性范圍內(nèi)，當(dāng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，外力和變形成比例地增長(zhǎng)，即應(yīng)力與應(yīng)變成正比關(guān)系時(shí)，這個(gè)比例系數(shù)就稱(chēng)為彈性模量，也叫正彈性模量。 | |
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3 |
彈性極限 |
σe |
MPa |
金屬能保持彈性變形的最大應(yīng)力，稱(chēng)為彈性極限。 | |
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4 |
比例極限 |
σp |
MPa |
在彈性變形階段，金屬材料所承受的和應(yīng)變能保持正比的最大應(yīng)力，稱(chēng)為比例極限 Pp σ0.2=—— Fo 式中Pp——規(guī)定比例極限負(fù)荷(N) Fo——試樣原橫截面積（mm2） | |
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三 |
塑性 |
所謂塑性是指金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不致破裂的能力 | |||
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1 |
伸長(zhǎng)率 |
δ |
% |
金屬材料在拉伸時(shí)，試樣拉斷后，其標(biāo)距分部所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比。δs是標(biāo)距為5倍直徑時(shí)的伸長(zhǎng)率，δ10是標(biāo)距為10倍直徑時(shí)的伸長(zhǎng)率 | |
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2 |
斷面收縮率 |
ψ |
% |
金屬試樣拉斷后，其縮頸處橫截面積的最大縮減量與原橫截面積的百分比 | |
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3 |
泊松比 |
μ |
/ |
對(duì)于各向同性的材料，泊松比表示：試樣在單相拉伸時(shí)，橫向相對(duì)收縮量與軸向相對(duì)伸長(zhǎng)量之比 E μ=— - 1 2G 式中E——彈性模量（GPa） G——切變模量（GPa） | |
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四 |
20G高壓鍋爐管韌性 |
所謂韌性是指金屬材料在沖擊力（動(dòng)力載荷）的作用下而不破壞的能力 | |||
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1 |
沖擊韌度 |
αKU或αKV |
J/cm2 |
沖擊韌度是評(píng)定金屬材料于動(dòng)載荷下受沖擊抗力的力學(xué)性能指標(biāo)，通常都是以大能量的一次沖擊值（αKU或αKV）作為標(biāo)準(zhǔn)的，它是采用一定尺寸和形狀的標(biāo)準(zhǔn)試樣，在擺錘式一次沖擊試驗(yàn)機(jī)上來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果，以沖斷試樣上所消耗的功（AKU或AKV）與斷面處橫截面積（F）之比值大小來(lái)衡量 | |
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2 |
沖擊吸收功 |
AKU或AKV |
J |
由于αK值的大小，不僅取決于材料本身，同時(shí)還隨試樣尺寸、形狀的改變及試驗(yàn)溫度的不同而變化，因而αK值只是一個(gè)相對(duì)指標(biāo)。目前國(guó)際上許多國(guó)家直接采用沖擊吸收功AK作為沖擊韌度的指標(biāo) AKU αKU = ——； F AKU αKV= ——； F 式中αKU ——夏比U形缺口試樣沖擊值（J/cm2） αKV ——夏比V形缺口試樣沖擊值（J/cm2） AKU ——夏比U形缺口試樣沖斷時(shí)所消耗的功（J） AKV ——夏比V形缺口試樣沖斷時(shí)所消耗的功（J） F——試樣缺口處的橫截面積（cm2） | |
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五 |
疲勞 |
金屬材料在極限強(qiáng)度以下，長(zhǎng)期承受交變負(fù)荷（即大小、方向反復(fù)變化的載荷）的作用，在不發(fā)生顯著塑性變形的情況下而突然斷裂的現(xiàn)象，稱(chēng)為疲勞 | |||
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1 |
疲勞極限 |
σ-1 |
MPa |
金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，經(jīng)過(guò)周次（N）的應(yīng)力循環(huán)仍不發(fā)生斷裂時(shí)所能承受的最大應(yīng)力稱(chēng)為疲勞極限 | |
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2 |
疲勞強(qiáng)度 |
σN |
MPa |
金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，經(jīng)過(guò)周次（N）后斷裂時(shí)所能承受的最大應(yīng)力，叫作疲勞強(qiáng)度。此時(shí)，N稱(chēng)為材料的疲勞壽命。某些金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，沒(méi)有明顯的疲勞極限，常用疲勞強(qiáng)度表示 | |
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六 |
20G高壓鍋爐管硬度 |
硬度就是指20G高壓鍋爐管抵抗更硬物體壓入其表面的能力。硬度不是一個(gè)單純的物理量，而是反映彈性、強(qiáng)度、塑性等的一個(gè)綜合性能指標(biāo) | |||
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1 |
布氏硬度 |
HBS |
/ |
用一定直徑的球體（鋼球或硬質(zhì)合金球以相應(yīng)的試驗(yàn)力壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定的保持時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，測(cè)表面壓痕直徑計(jì)算的硬度值。使用鋼球測(cè)定硬度小于等于450HBS；使用硬質(zhì)合金球測(cè)定硬度大于450HBW | |
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2 |
洛氏硬度 |
HRA HRB HRC HRD HRE HRF HRG HRH HRK |
/ |
用金剛石圓錐或鋼球壓頭以初始試驗(yàn)力和總試驗(yàn)力作用下，壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定的保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，測(cè)殘余壓痕深度增量計(jì)算的硬度值 洛氏硬度試驗(yàn)分A、B、C、D、E、F、G、H、K標(biāo)尺 | |
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3 |
維氏硬度 |
HV |
/ |
用金剛石正四棱體壓頭以49.03-980.7N的試驗(yàn)力壓力試樣表面，經(jīng)規(guī)定的保持時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，測(cè)壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的計(jì)算的硬度值 | |
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4 |
肖氏硬度 |
HSC HSD |
/ |
用金剛石或鋼球沖頭一定高度落到試樣表面，測(cè)沖頭回跳高度計(jì)算硬度值。用目測(cè)型硬度計(jì)的硬度符號(hào)為HSC，指示型硬度計(jì)的硬度符號(hào)為HSD | |
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七 |
20G高壓鍋爐管減摩、耐磨性 |
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1 |
摩擦因數(shù) |
μ |
/ |
相互接觸的物體，當(dāng)作相對(duì)移動(dòng)時(shí)就會(huì)引起摩擦，引起摩擦的阻力稱(chēng)為摩擦力。根據(jù)摩擦定律，通常把摩擦力（F）與施加在摩擦部位的垂直載荷（N）的比值，稱(chēng)為摩擦因數(shù) F μ=— N 式中：F——摩擦力（N） N—施加在摩擦部件上的垂直載荷（N) | |
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2 |
磨耗量 |
W V |
g cm 3 |
試樣在規(guī)定試驗(yàn)條件下經(jīng)過(guò)一定時(shí)間或一定距離摩擦之后，以試樣被磨去的重量（g）或體積（cm3）之量，稱(chēng)為磨耗量（或磨損量），以磨去體積表示者稱(chēng)為體積磨耗V | |
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3 |
相對(duì)耐磨系數(shù) |
ε |
/ |
在模擬耐磨試驗(yàn)機(jī)上，采用65Mn（52-53HRC）作為標(biāo)準(zhǔn)試樣，在相同條件下，標(biāo)準(zhǔn)試樣磨耗量與被測(cè)定材料的絕對(duì)磨耗量之比，稱(chēng)為被測(cè)材料的相對(duì)耐磨系數(shù) | |
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16×2-2.5-4 |
30 |
108×4.5-5-6-7-8-10-12-14━18-20-22 |
75 |
351×10-16-20-25-40 |
120 |
|
18×2.3-4-5 |
20 |
114×4.5-5-6-7-8-10-12-14-18-20 |
100 |
355×6-18-20-25-30-40/52 |
45 |
|
20×2.5-3-5 |
17 |
121×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20 |
102 |
377×8-12-15-20-24-28 |
128 |
|
24×2.5-3-4-5-6 |
25 |
127×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20 |
95 |
377×30-37-40-45-50 |
60 |
|
25×2.5-3-4-5-6 |
28 |
133×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30 |
120 |
402×10-15-20━25-30-35 |
70 |
|
28×3-3.5-4-5-6 |
30 |
140×5-6-7-8-9-10-12━14-16-20-22 |
50 |
406×10-20━25-28-35-40 |